Portfolio Projektów

Dokumentujemy kluczowe przedsięwzięcia badawczo-rozwojowe naszego zespołu w różnych sektorach przemysłu. Wybierz obszar, aby sprawdzić szczegóły inicjatyw oraz ich wpływ na rozwój technologii przyrostowych i inżynierii materiałowej.

60+ zrealizowanych projektów

15 lat doświadczeń projektowych

6 kluczowych obszarów

Projekty wspierające cyfrową transformację i automatyzację procesów produkcyjnych, w tym wdrożenia hubów innowacji, recykling materiałów proszkowych oraz rozwój systemów monitorowania procesów.

2024 Recyklat PA12 w selektywnym spiekaniu laserowym

Projekt badał wpływ ponownie użytego proszku PA12 na mikrostrukturę oraz właściwości funkcjonalne elementów drukowanych w technologii SLS. Zespół połączył testy laboratoryjne z symulacjami numerycznymi, aby wyznaczyć bezpieczne zakresy parametrów wytwarzania.

Opracowanie modeli przewidujących degradację materiału w cyklach recyklingu.
Rekomendacje dotyczące mieszania proszku świeżego i regenerowanego.

2023 WRO4digITal – Europejski Hub Innowacji Cyfrowych

Inicjatywa tworząca regionalny ekosystem dla rozwoju Przemysłu 4.0. Koordynowaliśmy wsparcie MŚP w zakresie audytów cyfryzacji, dostępu do infrastruktury badawczej oraz programów szkoleniowych.

Stworzenie mapy drogowej transformacji dla dolnośląskich przedsiębiorstw.
Program mentoringowy dla kadry technicznej i menedżerskiej.

2022 Recykling proszków poliamidowych do SLS

Celem projektu było opracowanie procesu regeneracji proszków PA12 pozwalającego na ich wielokrotne wykorzystanie bez utraty właściwości mechanicznych wyrobów. Wdrożono stanowisko kondycjonowania materiału oraz procedury kontroli jakości.

Redukcja kosztów materiałowych o ponad 30% w pilotażowych wdrożeniach.
Metodyka oceny lepkości i rozkładu uziarnienia po każdym cyklu pracy.

2021 Automatyczne dozowanie cieczy wysokiej lepkości

Wypracowaliśmy prototyp systemu dozującego stosowany przy nakładaniu past funkcjonalnych i żywic. Rozwiązanie obejmuje moduł sterowania z predykcją zużycia, co pozwala na integrację z liniami produkcyjnymi Industry 4.0.

Zwiększenie powtarzalności dozowania dzięki zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego.
Integracja z systemami MES i monitorowanie w czasie rzeczywistym.

Projekty ukierunkowane na lekkie i wytrzymałe komponenty dla branży motoryzacyjnej, wykorzystujące projektowanie generatywne i technologie przyrostowe.

2021 Bioniczne węzły strukturalne dla motoryzacji

Opracowaliśmy zoptymalizowane topologicznie łączniki konstrukcyjne wytwarzane metodą LPBF. Projekt połączył algorytmy bioniczne z walidacją zmęczeniową, co przełożyło się na redukcję masy części przy zachowaniu sztywności.

Zastosowanie struktur kratowych o zmiennej gęstości.
Certyfikacja komponentów pod kątem norm automotive.

2019 Elementy strukturalne obciążane dynamicznie

Analiza zachowania części drukowanych addytywnie pod wpływem udarów i wibracji. Zespół opracował scenariusze testów do homologacji oraz modele symulacyjne, umożliwiające projektowanie komponentów do podwozi i układów zawieszenia.

Przygotowanie cyfrowych bliźniaków dla kluczowych elementów konstrukcji.
Dostosowanie parametrów druku do stopów aluminium i stali narzędziowych.

2018 Kompozyty optimizowane pod obciążenia

Celem projektu było stworzenie procesu wytwarzania kompozytów o kierunkowo wzmacnianej strukturze. Zastosowano hybrydowe podejście łączące druk 3D z wykończeniową obróbką CNC, co zwiększyło odporność na uderzenia boczne.

Projektowanie warstw wzmacniających w oparciu o analizę MES.
Walidacja w testach zderzeniowych elementów nadwozia.

Zadania badawcze dla sektora lotniczego skupione na stopach wysokotemperaturowych oraz hybrydowych procesach wytwarzania komponentów silników i struktur nośnych.

2018 Cienkościenne komponenty silników lotniczych

Opracowaliśmy procedury druku stopów niklu o wysokiej odporności na zmęczenie. Program obejmował rozwój strategii chłodzenia oraz kontrolę naprężeń resztkowych podczas wytwarzania elementów o złożonej geometrii.

Optymalizacja parametrów LPBF dla grubości ścian < 0,8 mm.
NDT i analiza mikrostruktury potwierdzająca brak pęknięć gorących.

2017 Stopy magnezu dla technologii selektywnego topienia

Projekt skupiał się na obróbce lekkich stopów magnezu w procesie laserowej mikrometalurgii proszków. Opracowano strategie wytwarzania, które ograniczają utlenianie oraz poprawiają stabilność wymiarową finalnych części.

Analiza wpływu atmosfery ochronnej na powstawanie defektów.
Testy zmęczeniowe komponentów do struktur lotniczych.

2013 Hybrydyzacja procesów dla produkcji lotniczej

W projekcie połączono wytwarzanie przyrostowe z obróbką wykończeniową w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej komponentów. Rozwijano także technologie laserowego drążenia kanałów chłodzących.

Implementacja ścieżek obróbki adaptowanych do geometrii addytywnej.
Próby technologiczne dla łopatek i komponentów kadłuba.

Innowacje dla ochrony zdrowia obejmujące implanty, urządzenia medyczne oraz rozwiązania wspierające szybkie reagowanie w sytuacjach kryzysowych.

2023 Laserowa funkcjonalizacja implantów

Wykorzystaliśmy mikroobróbkę laserową do modyfikacji powierzchni implantów tak, aby sprzyjały adhezji i proliferacji komórek. Projekt obejmował badania in vitro oraz opracowanie mapy parametrów procesu.

Charakterystyka topografii powierzchni w mikroskali.
Walidacja biokompatybilności ze standardami ISO 10993.

2020 Virtual AM Storage – szybkie reagowanie w kryzysie

Projekt stworzył rozproszoną platformę wytwarzania przyrostowego części zamiennych i środków ochrony dla służb medycznych. Zapewniliśmy standardy kwalifikacji plików CAD oraz logistykę produkcji na żądanie.

Baza certyfikowanych modeli do druku w sytuacjach kryzysowych.
Procedury walidacji wydruków w lokalnych laboratoriach.

2019 Zindywidualizowane wyroby medyczne

Zespół opracował proces projektowania i drukowania personalizowanych ortez oraz implantów z biomateriałów polimerowych. Integracja skanowania 3D i symulacji biomechanicznych pozwoliła na lepsze dopasowanie do pacjentów.

Workflow od digitalizacji do gotowego produktu medycznego.
Testy funkcjonalne w warunkach klinicznych.

Projekty koncentrujące się na nowych stopach metali i powłokach funkcjonalnych poprawiających trwałość elementów wytwarzanych przyrostowo.

2023 Trwałość zmęczeniowa stopu Inconel 718

Badano strategie obróbki cieplnej i parametry druku mające na celu rozdrobnienie ziarna w stopie Inconel 718. Wyniki posłużyły do opracowania rekomendacji dla komponentów pracujących w warunkach wysokiej temperatury.

Analiza cyklicznych zmian mikrostruktury po różnych reżimach obróbki.
Testy zmęczeniowe przy obciążeniach termomechanicznych.

2022 Funkcjonalne powłoki diamentowe

Stworzyliśmy technologię nanoszenia gładkich powłok diamentowych na narzędzia do kształtowania blach aluminiowych. Powłoki poprawiły odporność na zużycie i ograniczyły przywieranie materiału.

Optymalizacja procesu CVD dla dużych powierzchni roboczych.
Badania tarciowe w warunkach symulujących produkcję seryjną.

2021 Nanokompozyty na osnowie tytanu

Projekt dotyczył wytwarzania w technologii EBM kompozytów Ti wzmacnianych cząstkami borku tytanu powstającymi in-situ. Zoptymalizowano parametry procesu, osiągając wzrost twardości i odporności na pełzanie.

Kontrola kinetyki reakcji in-situ podczas topienia wiązką elektronową.
Badania mikrostrukturalne i mechaniczne w skali laboratoryjnej.

Projekty na rzecz bezpieczeństwa obejmujące rozwiązania materiałowe i systemowe dla służb ratunkowych oraz obronnych.

2024 AMIRA – kompozytowe struktury o podwyższonej odporności

Projekt koncentrował się na drukowaniu komponentów pancernych z kompozytów odpornych na ogień i oddziaływania balistyczne. Opracowano układ warstwowy oraz procedury testów balistycznych dla lekkich pojazdów taktycznych.

Integracja materiałów ceramicznych i polimerowych w strukturach sandwich.
Weryfikacja skuteczności maskowania w pasmach radarowych.

2012 Zintegrowany system kierowania akcją ratowniczą

W ramach projektu opracowaliśmy modułowe centrum dowodzenia oparte na technologiach Rapid Manufacturing. System łączy cyfrowe mapowanie sytuacji z produkcją części zamiennych na miejscu zdarzenia.

Mobilne stanowiska druku 3D do wsparcia służb ratowniczych.
Interfejs do współpracy z sieciami łączności taktycznej.

2011 Replikacja śladów kryminalistycznych

Projekt wdrożył techniki addytywne do zabezpieczania śladów materiałowych. Stworzono procedury odwzorowywania mikrostruktur z zachowaniem wysokiej precyzji, co umożliwia wielokrotne analizy laboratoryjne.

Zastosowanie druków żywicznych do odwzorowywania śladów 3D.
Standaryzacja procesu dla laboratoriów kryminalistycznych.